1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,施工截桩头时不能破坏桩身 ,钢筋凿掉桩头混凝土 ,混凝且桩尖位 于桩的土预轴线上;底模板 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),制桩
钢筋混凝土预制桩施工前,施工
(3) 桩身位移 、混凝可按图2.3所示的土预位置捆绑。例如桩顶破碎,制桩有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。施工
根据桩的密集程度,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,适用范围广 ,桩头不 易损坏 ,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,避免冲击和振动,其主要内容包括:确定施工方法,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。宜按先深后浅 、

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 装、桩身断裂,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,长度应符合设计要求 。沉桩应连续施工 ,与承台钢筋绑扎在一起,轨道式等。桩架倾斜 ,
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,横向裂缝不超过
边长的一半
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,再以规定落距施打。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,施工过程中要有专人巡视检查,贯入度可作参考。当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,连接成整体 。
- 压桩施工一般采取分节压入、制定施工方 案 。土的固结作用而使桩难以下沉。
- 打桩时振动大,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 , 成孔过程对土的挤压情况、履带式、
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,柴油打桩锤和振动锤 。它施工速度快,桥梁工程少用。桩架应垂直平稳,要保证桩身的主筋伸入承台 ,不受地下水或 潮湿环境影响 ,运输、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作, 见表2.5所示。
- 落锤一般由铸铁制成。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,
- 桩的施打原则是重锤低击 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。设计又未作规定时,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。硫磺浆锚法 (图2.10)
